Mechanische Bauteile in Spritzgiesswerkzeugen sind sehr hohen Beanspruchungen ausgesetzt. Mit OH-Xtreme® hat die Otto Hofstetter AG eine Oberflächenbeschichtung entwickelt, die den Verschleiss markant reduziert. Seit über zehn Jahren sorgt OH-Xtreme® für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Spritzgiesswerkzeuge aus Uznach.

Die erste Generation der Spritzgiesswerkzeuge der Otto Hofstetter AG wurde in den frühen 1960er-Jahren gebaut. Wie damals üblich, setzte man auf gehärteten Oberflächen, die übermässig beansprucht wurden, Schmiermittel wie Öl oder Fett ein, um den Verschleiss zu minimieren. Da trotz dieser Schutzmassnahme die gehärteten Oberflächen sehr schnell Schaden nahmen, wurden sie mit einer Chromschicht versehen. Dies verringerte zwar die Abnützung markant, veränderte am Wartungsaufwand jedoch gar nichts.

OH-XTREME® KOMBINIERT
HERVORRAGENDE GLEITEIGENSCHAFTEN
MIT HOHER HÄRTE.

Goldene Zeiten.
Ende der 1990er-Jahre waren neue Beschichtungen verfügbar. Sie versprachen nicht nur bessere Eigenschaften in Bezug auf abrasiven Verschleiss, sondern wiesen sich zudem bei Spritzgiesswerkzeugen positiv auf die Entformung aus. So zum Beispiel die Titannitrid(TiN)-Beschichtung, die vor allem an ihrer attraktiven goldenen Farbe zu erkennen war. Diese Schicht wurde lange Zeit auch in den Werkzeugen der Otto Hofstetter AG verwendet. Doch auch mit dieser Beschichtung blieb der Wartungsaufwand verhältnismässig hoch.

In Eigenentwicklung investiert.
Zu Beginn des neuen Jahrtausends entschloss sich die Geschäftsleitung der Otto Hofstetter AG, eine Beschichtung zu finden oder zu entwickeln, die mindestens alle positiven Eigenschaften der TiN-Beschichtung aufwies, zusätzlich aber viel wartungsfreundlicher sein sollte. Zusammen mit einem der weltweit führenden Beschichtungsunternehmen wurde vereinbart, binnen Jahresfrist ein neues Verfahren verfügbar zu haben. 2003 war es dann so weit: Die Otto Hofstetter AG konnte eine selbst entwickelte Beschichtung namens OH-Xtreme® präsentieren und bei ihren Werkzeugen anwenden.

Vielseitig einsetzbar.
Die Beschichtung von Gleitflächen mit OH-Xtreme® ermöglichte jetzt die schmiermittelfreie Produktion anspruchsvoller Kunststoffartikel, zum Beispiel Preforms und Lebensmittelverpackungen. OH-Xtreme® kombiniert hervorragende Gleiteigenschaften mit hoher Härte. Die Spezialbeschichtung schützt gegen Fressen sowie Passungsrost und ermöglicht den Trockenlauf von bewegten Teilen wie Auswerfern, Schiebern und Kernen. OH-Xtreme® ist eine amorphe Metall-Kohlenstoffschicht, welche an ihrer dunklen Farbe zu erkennen ist.

Effizienter und vielseitiger Schutz.
Dank ihrem multilamellaren Aufbau wechseln wolframkarbidreiche und kohlenstoffreiche Phasen in Abständen von wenigen Atomlagen. Daraus resultiert ein sehr niedriger Trockenreibwert von 0,1 bis 0,2, welcher das Reibungsverhalten sehr günstig beeinflusst. Verschleiss und Passungsrost sind fast vollständig eliminiert. Ideal für Spritzgussprozesse, verhindert die Schicht ein Anfressen hoch beanspruchter Teile und garantiert selbst im Trockenlauf einen einwandfreien Betrieb.

Hochleistung bestätigt.
Beim ersten 72-fach-Werkzeug, das mit der Beschichtung OH-Xtreme® ausgeliefert wurde, konnten auf Anhieb über 15 Millionen Zyklen gefahren werden, ohne zeitraubende Wartungsarbeiten und ohne sichtbare Abnützung an den beschichteten Werkzeugkomponenten. Seit Einführung der Technologie der Otto Hofstetter AG sind mehrere Hundert Werkzeuge an Kunden in der ganzen Welt geliefert worden. Zahlreiche positive Rückmeldungen bestätigen die durchwegs erfreulichen Resultate, welche mit dem ersten Werkzeug ermittelt wurden.

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